Obszerny przewodnik po projektowaniu form do tworzyw sztucznych

1, Przegląd projektu formy

Forma plastikowaprojektowanie jest nieodzowną częścią współczesnego przemysłu wytwórczego, która bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową, jakość powierzchni, wydajność produkcji i koszt wyrobów z tworzyw sztucznych. Projekt formy musi uwzględniać kształt produktu, właściwości materiału, wielkość produkcji, wydajność sprzętu i inne czynniki, mając na celu zaprojektowanie rozsądnej konstrukcji, prostej produkcji, długiej żywotności i opłacalnej formy. W tym przewodniku opisano najważniejsze etapy projektowania form do tworzyw sztucznych.

2, wybór materiału z tworzywa sztucznego

Podstawą jest prawidłowy dobór tworzywa sztucznegoprojekt formy. Różne tworzywa sztuczne mają unikalne właściwości fizyczne, chemiczne i przetwórcze, takie jak wytrzymałość, wytrzymałość, odporność na temperaturę, skurcz itp., które bezpośrednio wpływają na konstrukcję struktury formy i proces formowania. Przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące produktu, trudność przetwarzania, koszty i ochronę środowiska oraz inne czynniki. Typowe tworzywa sztuczne obejmują polietylen (PE), polipropylen (PP), polistyren (PS), ABS, nylon (PA), poliwęglan (PC) i tak dalej.

3, analiza procesu typu

Analiza procesu formowania jest ważnym krokiem w celu ustalenia schematu projektu formy. Analizując kształt, grubość ścianki, tolerancję wymiarową wyrobu, wybrać odpowiednią metodę formowania (np. wtrysk, tłoczenie, rozdmuch itp.) i określić najlepsze warunki formowania (takie jak temperatura, wzbudzenie, czas, itp.). Formowanie wtryskowe stało się najpowszechniej stosowaną metodą formowania tworzyw sztucznych ze względu na wysoką wydajność, elastyczność i możliwości adaptacji. Analiza procesu musi również uwzględniać spaliny z formy, prędkość napełniania, czas utrzymywania ciśnienia i inne czynniki zapewniające jakość produktu.

4, projekt konstrukcji formy

Projekt konstrukcji formy jest podstawową częścią projektowania formy, która bezpośrednio określa trudność produkcji, żywotność i jakość produktu formy. Projekt powinien uwzględniać zasadę rozsądnej powierzchni podziału, zwartej konstrukcji, łatwej obróbki i montażu. Główna konstrukcja obejmuje wnękę, rdzeń, ramę formy, blok ślizgowy, wkładkę i tak dalej. Wybór powierzchni podziału powinien zapewniać płynne wyjmowanie z formy i brak widocznych wypływów; Projekt wnęki i rdzenia powinien uwzględniać stopień skurczu materiału, nachylenie uwalniania i inne czynniki. Konstrukcja formy powinna zapewniać wystarczającą sztywność i stabilność; Zastosowanie suwaków i wkładek może zmniejszyć trudność obróbki oraz poprawić elastyczność i łatwość konserwacji formy.

5, planowanie układu chłodzenia

Układ chłodzenia ma istotny wpływ na jakość formowania i trwałość form części z tworzyw sztucznych. Rozsądna konstrukcja układu chłodzenia może skrócić cykl formowania i zmniejszyć deformację i wypaczenie produktu. Projektując układ chłodzenia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj czynnika chłodzącego (takiego jak woda i olej), lokalizacja i układ kanału wody chłodzącej oraz wydajność chłodzenia. Ogólnie rzecz biorąc, kanał wody chłodzącej powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni wnęki i równomiernie rozmieszczony, aby zapewnić równomierny spadek temperatury każdej części produktu.

6, mechanizm fundamentowy i zwalniający

Mechanizm wyrzucania i wyjmowania z formy jest kluczem do zapewnienia płynnego wyjmowania części z tworzyw sztucznych. Projekt powinien opierać się na kształcie, rozmiarze, grubości ścianki i innych czynnikach produktu, wybrać odpowiednią metodę wyrzutu (np. siła wyrzutu. Mechanizm wyrzutnika powinien być zaprojektowany w taki sposób, aby siła wyrzutnika była równomiernie rozłożona, aby uniknąć uszkodzenia lub odkształcenia produktu podczas procesu wyjmowania z formy.

7, materiały na formy i obróbka cieplna

Wybór materiału formy wpływa bezpośrednio na żywotność i koszt formy. Powszechnie stosowane materiały na matryce obejmują stal matrycową (taką jak P20, 718, NAK80 itp.), twarde złącze itp. Przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość i wydajność obróbki cieplnej. Obróbka cieplna (taka jak hartowanie i odpuszczanie) jest ważnym sposobem poprawy wydajności materiałów matrycy, co może znacznie poprawić twardość, odporność na zużycie i odporność zmęczeniową matrycy.

8, obróbka i montaż form

Obróbka i montaż form to ostatnie ogniwo produkcji form, ale także kluczowy krok zapewniający dokładność formy. Konieczne jest przestrzeganie zasady najpierw zgrubnej, a następnie dokładnej oraz przyjęcie rozsądnych metod przetwarzania i precyzyjnych środków kontroli, aby zapewnić dokładność wymiarową oraz tolerancję kształtu i położenia każdej części formy. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na wzajemną współpracę poszczególnych części, aby zapewnić płynne otwieranie i zamykanie formy oraz dokładne pozycjonowanie. Jednocześnie konieczne jest również przeprowadzenie niezbędnego debugowania i testu formy, aby zweryfikować racjonalność projektu formy i jakość formowania produktu.

Podsumowując,plastikowa formaprojektowanie to systematyczna inżynieria, należy wziąć pod uwagę wiele aspektów czynników. Dzięki naukowemu projektowi, rozsądnemu doborowi materiałów, starannemu przetwarzaniu i montażowi można zaprojektować formy plastikowe o wysokiej jakości, wysokiej wydajności i długiej żywotności, co stanowi silną gwarancję produkcji i rozwoju przedsiębiorstw.